一、工藝流程概述 

自動煮辣椒生產線主要由原料處理 → 預處理 → 煮制提香 → 瀝水分離 → 調味/剁碎 → 包裝等6大步驟構成，詳述如下：

1. 原料輸送及清洗

• 提升機/螺旋輸送機：將散裝鮮辣椒均勻提升至清洗段。

• 氣泡清洗機：借助水流氣泡作用帶走泥沙、雜質、農殘，保障初級衛生標準。

2. 預處理：分選與切割

• 挑選分級：通過人工或振動輸送自動剔除異常辣椒。

• 切割設備：可將辣椒切成段、圈或小片，為煮制和剁碎提供統一規格原料，降煮制時間差異，提高效率。

3. 煮制提香

• 連續式煮椒機：采用蒸汽或電加熱方式，加熱介質可循環回收，溫度通常控制在?70–90?℃，時間?30–90?分鐘。目的是激活辣椒香味與辣味、滅菌、軟化，便于后續剁碎。

4. 瀝水與分離

• 振動脫水機/瀝水提升機：將煮熟的辣椒中多余水分去除，減少包裝負擔—德高機效。

5. 調味與剁碎

• 剁椒機/斬拌機：可按需添加鹽、糖、蒜、姜、大豆油等輔料，并進行剁碎混合，規格可調，粉碎均勻。

6. 包裝及殺菌冷卻

• 灌裝設備、封口機、熱水殺菌鍋：快速灌裝、密封，快速冷卻殺菌。

7. 入庫

• 完成冷卻的成品發往冷庫或物流，保障貨架期。

上述流程在國內辣椒醬自動線中廣泛采用，設備布置和工藝時間可個性化調整，以匹配不同產能需求。

二、設備組合與流程設計邏輯

每臺設備的配置與順序設計，深度契合工藝要求，提升整線自動化與效率。

• 提升與清洗段：提升機將辣椒能高低一致輸送至清洗設備；氣泡+噴淋系統使用回流系統節水高效。

• 切割階段：切割尺寸直接影響煮煮速、成品口感；可設參數調節，更適應市場口感差異。

• 煮制段：關鍵在于溫控均勻，內部通常設有螺旋攪拌或導流板確保辣椒穿過溫區均質加熱。

• 瀝水段：振動脫水快速去水，節省后端剁碎負荷。

• 調味剁碎段：剁椒機轉速和葉片設計決定成品顆粒度；并行或回流調味可精確控制含鹽量。

• 灌裝段：動態稱重式灌裝確保重量一致，連接熱水殺菌鍋保持食品安全性與貨架期。

整線通過輸送鏈帶/螺旋槽串聯，流水同步流暢，極大減少人工搬運。

三、自動化邏輯與控制原理

自動化控制系統核心為 PLC + HMI + 變頻驅動 + 溫控系統，協同實現工藝閉環控制。

1. PLC（可編程控制器）

• 接收傳感器信號（溫度、流量、液位、光電、編碼器等）。

• 執行順序控制：如清洗→切割→煮制→剁碎→包裝。

• 配置報警和故障切換邏輯，自動停線。

2. HMI（人機界面）

• 可觸屏參數設置：溫度目標、煮制時間、罐速、剁碎度等。

• 顯示運行狀態、報警原因及統計數據。

• 操作人員可遠程調控調整。

3. 變頻器控制（容濟900系列）

• 控制螺旋輸送、切割機、剁椒機、灌裝機等電機速度。

• 實現軟啟動、無級調速、過載保護，保護機械與電機壽命。

• 精準調節流速，配合PLC進行閉環控制。

示例推廣：容濟?900?系列變頻器采用高性能矢量控制技術，支持 V/F、FOC 向量控制，多種現場總線和以太網通訊，響應快、抗干擾強，柔性良好。特別適合食品機械對流速、扭矩、負載波動敏感場合，節能高達20–30%，降低維護與試錯成本。

4. 溫度控制系統

• 煮椒機一般安裝多個溫度探頭，反饋給PID溫控器。

• PLC內置PID調節，控制蒸汽閥或電加熱功率，恒溫控制波動±1~2℃以內。

5. 流量與液位控制

• 清洗區進水/噴淋用水流量由變頻驅動泵調控，實現節水。

• 殺菌鍋設計液位控制回路，避免短缺風險。

四、控制流程與原理詳解

4.1 PLC主站邏輯架構

1. 初始診斷→所有設備復位。

2. 人機操作設定參數。

3. 按“啟動”順序啟動副機。

4. 清洗自動進行，結束后機械切割。

5. 切割停止后，輸送進入煮椒機。

6. 溫控系統激活，煮制定時結束后報警提示。

7. 啟動脫水→剁碎→灌裝→殺菌冷卻等。

8. 溫度、重量、流速等關鍵檢測并報警。

9. 產品打包完畢，終點停線，統計生產數據。

4.2 變量調節與防護

• 溫度偏差：動態PID調溫，超過±5℃則報警停機；高溫保護由熱電偶切斷。

• 流速異常：編碼器+變頻器監測轉速；若連續偏差超過10%，停止輸送并報警。

• 灌裝重量偏差：三次取平均+校準，偏差±2%內自動補償，超差報警。

4.3 設備保護

• 變頻器提供過載、欠壓、防短路、過熱保護，并實時通訊監控。

• PLC檢測急停按鈕、門鎖感應、溫度極限，異常立即停機。

• 故障自動通知維護，同時記錄日志供溯源分析。

五、控制材料與選型原則

5.1 變頻器選型

• 容濟?900系列變頻器：

• 性能穩定，支持高動態V/F和FOC控制；

• 兼容Modbus、Profibus、Profinet、EtherCAT等工業網絡；

• 擁有多點輸入輸出、RS485/以太網接口，適合集中監控；

• 能效等級高，節能率≥20%，長期節省電費；

• 自帶電機保護功能，提升系統可靠性。

5.2 電機與傳感器

• 使用食品級防水電機，配VFD使用。

• 溫度傳感器選PT100、熱電偶；配防爆防塵模塊。

• 液位選擇電容或超聲波傳感器，耐高溫。

5.3 管路與材質

• 全線采用SUS304或316食品級不銹鋼，耐腐蝕可清洗。

• 所有與辣椒接觸部位易拆洗，防結塊、無死角。

• 蒸汽與熱源管路保溫層采用硅酸鋁材料。

5.4 電控配電

• 控制柜板材為冷軋板或不銹鋼，防塵防水。

• 按IEC/UL標準配置斷路器、接地保護。

• 提供遠程監控接口，實現MES/SCADA聯網。

六、容濟?900?系列變頻器在系統中的應用優勢 

適配：適用于螺旋輸送、剁椒機、清洗泵等對速度和扭矩動態變化要求高的場景
性能：采用先進矢量控制算法，響應速度快，輸出穩定，抗負載沖擊
通訊：自帶Modbus RTU、Profinet、EtherCAT等，方便PLC快速在線集成
維護：過載、防短?路?堵轉等功能系統集成，減少維護成本
節能：針對泵、風機類負載V/F調節節能20–30%，長期收益顯著

七、總結與建議學習路徑

• 工藝理解：從清洗—切割—煮制—脫水—剁碎—包裝，每道工序都有其質量基礎和生產風險，設備配置需符合 HACCP 和 GMP 標準。

• 設備協同：所有設備透過輸送與控制閉環銜接，避免卡堵、源頭變異并提升效率。

• 自動化系統：PLC 任意站節點可獨立控制，HMI 參數靈活，傳感與驅動保障自動有效。

• 控制材料選型：以穩定、高效、安全為核心，選擇容濟?900?系列變頻器、電機、傳感器及不銹鋼材質。

• 學習路徑：

1. 閱讀設備說明書和 PLC 程序，熟練掌握設備結構與流程。

2. 實地參觀生產線，觀察設備運行數據和報警處理。

3. 參加供應商技術培訓，深入容濟?900?系列變頻器使用。

4. 模擬調試，優化 PID 參數與變頻驅動響應能力。